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1992年11月生益電子引入QCC制度，拉開(kāi)了質(zhì)量改善的序幕。

1994年開(kāi)始實(shí)施零次廢，1995年1月產(chǎn)生第一個(gè)零次員工；并開(kāi)始推行“零次廢活動(dòng)月”，2015年正式更名為“質(zhì)量活動(dòng)月”，每年9月份以豐富多樣的形式開(kāi)展各種質(zhì)量活動(dòng)，提升全員質(zhì)量意識以及全員參與。

2015年引入精益生產(chǎn)，逐步導入5S與可視化管理、七大浪費、快速換型、程序分析及價(jià)值流分析等理念和工具方法，為精益管理拉開(kāi)序幕。

2016年搭建生益電子持續改善平臺，依托合理化建議、MiniQCC課題，使全員參與、持續改善開(kāi)始生根發(fā)芽；同時(shí)，也使我司質(zhì)量不斷改進(jìn)、生產(chǎn)不斷優(yōu)化。

2017年引入創(chuàng )新管理項目，借鑒阿米巴經(jīng)營(yíng)模式，通過(guò)建立分部門(mén)核算機制，衡量各部門(mén)貢獻度，培養具有經(jīng)營(yíng)意識的人才，實(shí)現人人關(guān)心經(jīng)營(yíng)，提升公司競爭力。

2017年開(kāi)展智能制造規劃，搭建數字化工業(yè)平臺（SCADA系統），展開(kāi)生產(chǎn)制程數據采集、產(chǎn)品過(guò)程管理追溯，有計劃的實(shí)施生產(chǎn)自動(dòng)化、管理IT化、大數據分析及運用。

公司于2018年正式引入六西格瑪項目管理，培養一批專(zhuān)業(yè)的黃帶及綠帶，提升數據統計分析能力，豐富技術(shù)難題的解決方法與手段。

2021年，開(kāi)始導入精益TPM，將全員參與、持續改善真正落實(shí)到基層。